Les couches externes sont, la plupart du temps, orientées selon le sens longitudinal du panneau, et le nombre de couches est toujours impair pour obtenir une structure symétrique par rapport au plan médian.

Le contreplaqué de construction se différencie du contreplaqué d’agencement par un meilleur comportement en structure. Sa qualité dépend, entre autre, du choix des essences.

Production de panneaux de contreplaqué

Après avoir été placées dans des bassins de trempage, les grumes sont écorcées. Ensuite, elles sont transformées, le plus souvent par déroulage mais aussi par tranchage, en feuilles de un à trois millimètres d’épaisseur en fonction du type de contreplaqué fabriqué.

Après séchage, ces feuilles sont recoupées pour être collées en couches croisées, puis pressées. Les panneaux sont ensuite découpés aux dimensions souhaitées, et poncés.

Domaines d’utilisation

• Structure : planchers, murs porteurs ou contreventant et cloisons, âme de poutres en I, pièces d’assemblages de charpente…
• Couverture
• Parement intérieur
• Bardage extérieur

Normes :

• NF B 50-004 : Contreplaqué, vocabulaire
• NF EN 314 (NF B 51-338) : Contreplaqué – Qualité du collage – Méthode d’essai et exigences
• NF EN 315 : Contreplaqué – Tolérances sur dimensions
• NF EN 635 (NF B 54-170) : Contreplaqué – Classification selon l’aspect des faces
• NF EN 636 (NF B 51-161) : Contreplaqué – Exigences
• NF P 21-400 : Bois de structure et produits à base de bois – Classe de résistance et contraintes admissibles associées
• NF P 21-701 : CB 71 – Règles de calcul et de conception des charpentes en bois
• NF ENV 1995 (NF P 21-711) : EC 5 – Eurocode 5 : Calcul des structures en bois

DTU :

• Les DTU ouvrages en bois ou dérivés
• Les DTU de la série 40

Classification

Les différentes qualités des faces des panneaux contreplaqués sont définies en 3 classes :

• Classe I : face sans nœud avec réparations bois, si nécessaire
• Classe II : face avec nœuds sains et réparations bois
• Classe III : face avec nœuds et sans réparation

Un même panneau peut comporter 2 faces de classes différentes. Par exemple, un panneau utilisé en structure-bois aura généralement une face classe II, qui sera vue, et une face classe III qui sera cachée.

Label, qualifications, certifications

Le CTBA, Centre Technique du Bois et de l’Ameublement, délivre et contrôle plusieurs marques de qualité CTB pour les panneaux dans le but de caractériser les performances des produits mis sur le marché et de garantir une qualité de production contrôlée et suivie aux utilisateurs.

Ces marques sont régies par un règlement technique élaboré par le CTBA et des professionnels. Les fabricants signent une convention garantissant les caractéristiques physiques et mécaniques annoncées, la régularité de production, le respect des procédures de fabrication et de contrôle.

• CTB-X : panneaux contreplaqués destinés à des emplois extérieurs ou intérieurs humides
• CTB-C : panneaux contreplaqués pin filmés pour coffrage

Descriptif

• Essences les plus courantes (surtout résineux en structure) : Sapin/épicéa, pin sylvestre, douglas, pins jaunes, bouleau, hêtre, okoumé, peuplier
• Qualité de surface : la norme EN 635-2 définit 3 choix : I, II, III
• Façonnage des surfaces : généralement poncées
• Usinage : brut ou usiné quatre rives
• Longueur – largeur : de 0,60 x 2,50 à 1,50 x 3,00 s’ils sont fabriqués en France, mais ils peuvent avoir des cotes variées selon les pays de fabrication :1,22 x 2,74 ; 1,22 x 2,44 ; 1,22 x 3,05 (Etats-Unis) ; 1,25 x 2,20 ; 1,25 x 2,55 (Suisse) ; 1,20 x 1,20 à 1,525 x 3,66 (Scandinavie)
  Epaisseurs : 5 – 7 – 8 – 10 – 12 – 15 – 18 – 21 – 25 – 31 – 40 – 60

Contrôle de qualité

Chaque fabricant est tenu d’établir son programme de contrôle de qualité de manière à assurer que le produit fini est conforme ou supérieur aux exigences des normes. La qualité des panneaux est liée au bon déroulement de chacune des étapes de fabrication et à l’homogénéité des matières premières utilisées.

Directives générales

• Spécifier la qualité exigée
• Spécifier toutes les dimensions des panneaux : longueur, largeur et épaisseur, et l’espacement des appuis
• Indiquer les exigences particulières, telles que rainure et languette…